Fonderie Boisson, experts en fabrication de pièces complexes

Fonderie de pièces en alliages cuivreux

Fonderie Boisson a acquis une expertise, accumulée depuis plus d’un siècle, dans la fabrication de pièces complexes en alliages cuivreux et bronze.
Fonderie Boisson, experts en fabrication de pièces complexes
Notre spécialité réside dans la fabrication de pièces en alliages cuivreux et bronze par moulage sable, nous permettant de répondre avec précision aux besoins de nos clients, quel que soit le volume du projet : qu’il s’agisse d’un prototype, d’une petite, moyenne ou grande série.

Des capacités de production adaptées à vos besoins spécifiques

Fonderie Boisson dispose des moyens de production et des compétences humaines pour une production adaptée à chaque besoin spécifique.

Process de fabrication

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    01

    Noyautage

    Nous utilisons deux technologies de noyautage pour différentes applications : le procédé boîte chaude Croning et le procédé boîte froide Isoset.
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    02

    Fusion

    Notre processus de fusion repose sur des moyens modernes et respectueux de l’environnement : des fours électriques à induction, comprenant 2 fours de fusion d’une capacité de 1.2 tonne et 1.6 tonne et un four de coulée automatique de 2 tonnes, garantissant une alimentation continue de la chaîne de moulage et un respect de la température de coulée à +/- 5 degrés.
  • 03

    Moulage sable

    Nous sommes leaders sur notre marché grâce à notre technologie innovante de moulage vertical Disamatic, combinée à une coulée automatisée du métal, adaptée à la série, garantissant des pièces de haute qualité dans des délais compétitifs.

    Grâce à notre processus de moulage main à prise chimique, nous sommes en mesure de produire également des prototypes ou pièces en petites séries.

  • 04

    Coquille

    Nous maîtrisons le moulage en moule métallique pour la fabrication de pièces en laiton utilisées principalement en robinetterie.
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    05

    Finition

    Pour assurer une finition optimale de la pièce brute, nous utilisons des moyens tels que le grenaillage automatisé des jets et des pièces, des postes d’ébavurage multiples et robotisés, ainsi que différentes presses à dévêtir.
  • 06

    Contrôle

    Nous mettons en place plusieurs contrôles pour garantir la qualité de nos produits : contrôle de l’alliage à chaque coulée grâce au spectromètre, analyse régulière du sable de moulage par notre laboratoire, vérification de la santé matière de chaque série de pièces coulées par contrôle destructif, et contrôle unitaire de chaque pièce produite avant expédition.

Les alliages cuivreux utilisés par Fonderie Boisson

Chaque matériau présente des caractéristiques uniques et des avantages spécifiques, parfaitement adaptés à diverses applications. Dans cette perspective, nous avons élaboré un tableau synthétique des principaux matériaux que nous utilisons dans notre processus de fabrication, et nous sommes à votre disposition pour vous conseiller.
Eléments +
Symbole		 CuSn5Zn5Pb2
(CB499K) UBA		 CuSn5Zn5Pb5
(CB491K)		 CuSn10
(CB480K)		 CuSn11Pb2
(CB482K)		 CuSn12
(CB483K)		 CuZn25Al5Mn4Fe3
(CB762S)		 CuZn39Pb1Al
(CB754S)

CUPRO-
ALUMINIUM 
(C-95500)

 Bronze au Bismuth
(C89833)		 CuSn4Zn2PS
Lead free
Cuivre / Copper / Cu 84 % – 88 % 83 % – 87 % 88 % –90 % 83,5 % – 87 % 85 % – 88,5 % 60 % – 66 % 58 % – 62 % >78 % 86 % – 91 % 90,0 % - 96,0 %
Etain / Tin / Sn 4 % – 6 % 4 % – 6 % 9 % – 11 % 10.5% –12,5% 11 % – 13 % 0,2 maxi 1 % maxi - 4 % – 6 % 3 % – 5 %
Plomb / Lead / Pb 0.2% - 3 % 4 % – 6 % 1.0 % maxi 0,7 % – 2,5 % 0,7 % maxi 0,2 maxi 0,5 % – 2,4 % - 0.09% maxi 0.2% maxi
Zinc / Zn 4 % – 6 % 4 % – 6 % 0,5 % maxi 2 % maxi 0,5 % maxi reste reste - 2 % – 6 % 1 % – 3 %
Fer / Iron / Fe 0,3 % maxi 0,3 % maxi 0,2 % maxi 0,2 % maxi 0,2 % maxi 1,5 % – 3,5 % 0,7 % maxi 3 % - 5 % 0.3% maxi 0,3% maxi
Nickel / Ni 0,1% - 0.6% 2 % maxi 2 % maxi 2 % maxi 2 % maxi 2,7 maxi 1 % maxi 3 %  – 5 % 1% maxi 0,3% maxi
Soufre / Sulphur / S 0,04 % maxi 0,1 % maxi 0,05 % maxi 0,08 % maxi 0,05 % maxi - - - 0.08% maxi 0,2% - 0,6%
Phosphore / Phosphorus /P 0,04 % maxi 0,10 % maxi 0,2 % maxi 0,4 % maxi 0,6 % maxi 0,02 maxi 0,02 % maxi - 0.05% maxi 0,01% - 0,1%
Aluminium / Ai 0.02 % maxi 0,01 % maxi 0,01 % maxi 0,01 % maxi 0,01 % maxi 4 % – 7 % 0,1 % – 0,8 % 10 % – 11,5 % 0.005% maxi 0,02 % maxi
Silicium / Si 0.02 % maxi 0,01 % maxi 0,02 % maxi 0,01 % maxi 0,01 % maxi 0,08 maxi 0,05 % maxi - 0.005% maxi 0,02 % maxi
Bismuth / Bi - - - - - - - - 1.7% - 2.7% -
Antimoine / Antimony / Sb 0,1 % maxi 0,25 % maxi 0,2 % maxi 0,2 % maxi 0,15 % maxi 0,03 maxi - - 0,25% maxi 0,1% maxi
Arsenic / As - - - - - - - - - -
Manganese / Mn - - 0,1 maxi 0,2 maxi 0,2 % maxi 3% – 5 % 0,5 % maxi 3,5 maxi - -

La méthode de la fonderie

La Fonderie Boisson a développé une méthode de travail, méticuleusement conçue à chaque étape pour garantir la qualité, la précision et la satisfaction totale du client.

  • Devis détaillé

    Nous débutons par l’établissement d’un devis détaillé, prenant en compte les spécifications et exigences du client.

  • Revue de plan

    Une fois le devis accepté, nous procédons à une revue détaillée des plans pour garantir une compréhension claire et précise des besoins du client.

  • Création de l’outillage

    Nous entamons ensuite la création de l'outillage nécessaire, comprenant la boîte à noyau, la plaque modèle, l'outillage de presse, l'outillage d'usinage et l'outillage de test d'étanchéité. Chaque étape est validée en 3D par le client pour assurer une parfaite adéquation avec ses attentes.

  • Réalisation de pièces type

    Une fois l’outillage validé, nous procédons à la réalisation de pièces types pour confirmer la conformité aux spécifications et pour les tests initiaux.

  • Qualification PPAP

    Nous nous engageons à respecter les normes les plus strictes en matière de qualité en réalisant une qualification PPAP (Production Part Approval Process), assurant ainsi la conformité totale de nos pièces avec les exigences du client.

  • Production en série

    Enfin, une fois toutes les étapes validées, nous lançons la production en série, tout en maintenant une surveillance constante pour garantir une qualité constante tout au long du processus.

Quelques exemples de pièces fabriquées par Fonderie Boisson

Voir la liste des pièces