Unsere Spezialität liegt in der Herstellung von Teilen aus Kupferlegierungen und Bronze durch Sandguss, was es uns ermöglicht, die Bedürfnisse unserer Kunden mit Präzision zu erfüllen, unabhängig vom Projektvolumen: ob Prototyp, kleine, mittlere oder große Serien.
Produktionskapazitäten, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind
Gießerei Boisson verfügt über Produktionsmittel und menschliche Fähigkeiten, um eine Produktion zu gewährleisten, die auf jedes spezifische Bedürfnis zugeschnitten ist.
Fertigungsprozess
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Kernfertigung
Wir verwenden zwei Kernfertigungstechnologien für verschiedene Anwendungen: das Heißkasten-Croning-Verfahren und das Kaltkasten-Isoset-Verfahren. -
Schmelzen
Unser Schmelzprozess basiert auf modernen und umweltfreundlichen Mitteln: Induktions-Elektroöfen, darunter 2 Schmelzöfen mit einer Kapazität von 1,2 Tonnen und 1,6 Tonnen sowie ein automatischer Gießofen von 2 Tonnen, der eine kontinuierliche Versorgung der Gießkette und eine Gießtemperatur von +/- 5 Grad gewährleistet. -
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Sandguss
Wir sind Marktführer dank unserer innovativen Disamatic-Vertikalformtechnologie, kombiniert mit automatisiertem Metallgießen, das für Serienproduktionen angepasst ist und qualitativ hochwertige Teile in wettbewerbsfähigen Fristen garantiert. Dank unseres Handformprozesses mit chemischer Greiftechnik können wir auch Prototypen oder Teile in kleinen Serien produzieren. -
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Schalenformung
Wir beherrschen das Gießen in Metallformen für die Herstellung von Messingteilen, die hauptsächlich in der Armaturenindustrie verwendet werden. -
Oberflächenbehandlung
Um eine optimale Fertigstellung des Rohteils zu gewährleisten, setzen wir Mittel wie automatisiertes Strahlen der Düsen und Teile, mehrere robotergestützte Entgratanlagen und verschiedene Entgratpressen ein. -
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Kontrolle
Wir setzen mehrere Kontrollen ein, um die Qualität unserer Produkte sicherzustellen: Kontrolle der Legierung bei jeder Gießcharge mittels Spektrometer, regelmäßige Analyse des Gießsandes durch unser Labor, Überprüfung der Materialgesundheit jeder Gießteilserie durch zerstörende Prüfungen und Einzelprüfung jedes produzierten Teils vor dem Versand.
Die von Fonderie Boisson verwendeten Kupferlegierungen
Jedes Material hat einzigartige Eigenschaften und spezifische Vorteile, die perfekt für verschiedene Anwendungen geeignet sind. In diesem Sinne haben wir eine Zusammenstellung der Hauptmaterialien entwickelt, die wir in unserem Fertigungsprozess verwenden, und stehen Ihnen gerne zur Verfügung, um Sie zu beraten.
| Eléments + Symbole |
CuSn5Zn5Pb2 (CB499K) UBA |
CuSn5Zn5Pb5 (CB491K) |
CuSn10 (CB480K) |
CuSn11Pb2 (CB482K) |
CuSn12 (CB483K) |
CuZn25Al5Mn4Fe3 (CB762S) |
CuZn39Pb1Al (CB754S) |
CUPRO- |
Bronze au Bismuth (C89833) |
CuSn4Zn2PS Lead free |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cuivre / Copper / Cu | 84 % – 88 % | 83 % – 87 % | 88 % –90 % | 83,5 % – 87 % | 85 % – 88,5 % | 60 % – 66 % | 58 % – 62 % | >78 % | 86 % – 91 % | 90,0 % - 96,0 % |
| Etain / Tin / Sn | 4 % – 6 % | 4 % – 6 % | 9 % – 11 % | 10.5% –12,5% | 11 % – 13 % | 0,2 maxi | 1 % maxi | - | 4 % – 6 % | 3 % – 5 % |
| Plomb / Lead / Pb | 0.2% - 3 % | 4 % – 6 % | 1.0 % maxi | 0,7 % – 2,5 % | 0,7 % maxi | 0,2 maxi | 0,5 % – 2,4 % | - | 0.09% maxi | 0.2% maxi |
| Zinc / Zn | 4 % – 6 % | 4 % – 6 % | 0,5 % maxi | 2 % maxi | 0,5 % maxi | reste | reste | - | 2 % – 6 % | 1 % – 3 % |
| Fer / Iron / Fe | 0,3 % maxi | 0,3 % maxi | 0,2 % maxi | 0,2 % maxi | 0,2 % maxi | 1,5 % – 3,5 % | 0,7 % maxi | 3 % - 5 % | 0.3% maxi | 0,3% maxi |
| Nickel / Ni | 0,1% - 0.6% | 2 % maxi | 2 % maxi | 2 % maxi | 2 % maxi | 2,7 maxi | 1 % maxi | 3 % – 5 % | 1% maxi | 0,3% maxi |
| Soufre / Sulphur / S | 0,04 % maxi | 0,1 % maxi | 0,05 % maxi | 0,08 % maxi | 0,05 % maxi | - | - | - | 0.08% maxi | 0,2% - 0,6% |
| Phosphore / Phosphorus /P | 0,04 % maxi | 0,10 % maxi | 0,2 % maxi | 0,4 % maxi | 0,6 % maxi | 0,02 maxi | 0,02 % maxi | - | 0.05% maxi | 0,01% - 0,1% |
| Aluminium / Ai | 0.02 % maxi | 0,01 % maxi | 0,01 % maxi | 0,01 % maxi | 0,01 % maxi | 4 % – 7 % | 0,1 % – 0,8 % | 10 % – 11,5 % | 0.005% maxi | 0,02 % maxi |
| Silicium / Si | 0.02 % maxi | 0,01 % maxi | 0,02 % maxi | 0,01 % maxi | 0,01 % maxi | 0,08 maxi | 0,05 % maxi | - | 0.005% maxi | 0,02 % maxi |
| Bismuth / Bi | - | - | - | - | - | - | - | - | 1.7% - 2.7% | - |
| Antimoine / Antimony / Sb | 0,1 % maxi | 0,25 % maxi | 0,2 % maxi | 0,2 % maxi | 0,15 % maxi | 0,03 maxi | - | - | 0,25% maxi | 0,1% maxi |
| Arsenic / As | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Manganese / Mn | - | - | 0,1 maxi | 0,2 maxi | 0,2 % maxi | 3% – 5 % | 0,5 % maxi | 3,5 maxi | - | - |
Die Gießerei-Methode
Die Gießerei Boisson hat eine sorgfältig ausgearbeitete Arbeitsmethode entwickelt, die in jedem Schritt die Qualität, Präzision und totale Kundenzufriedenheit gewährleistet.
Ausführliches Angebot
Wir beginnen mit der Erstellung eines detaillierten Angebots unter Berücksichtigung der Spezifikationen und Anforderungen des Kunden.
- Planübersicht
Nach der Annahme des Angebots führen wir eine detaillierte Überprüfung der Pläne durch, um ein klares und präzises Verständnis der Kundenbedürfnisse zu gewährleisten. - Werkzeugherstellung
Anschließend beginnen wir mit der Herstellung des benötigten Werkzeugs, einschließlich der Kernbox, der Modellplatte, des Pressewerkzeugs, des Bearbeitungswerkzeugs und des Dichtheitsprüfungswerkzeugs. Jeder Schritt wird in 3D vom Kunden validiert, um eine perfekte Übereinstimmung mit seinen Erwartungen zu gewährleisten. - Herstellung von Musterteilen
Nachdem das Werkzeug validiert wurde, fahren wir mit der Herstellung von Musterteilen fort, um die Übereinstimmung mit den Spezifikationen zu bestätigen und erste Tests durchzuführen. - PPAP-Qualifikation
Wir verpflichten uns, die höchsten Qualitätsstandards zu erfüllen, indem wir eine PPAP (Production Part Approval Process)-Qualifikation durchführen, um so die vollständige Übereinstimmung unserer Teile mit den Anforderungen des Kunden sicherzustellen. - Serienproduktion
Schließlich, sobald alle Schritte validiert sind, starten wir die Serienproduktion und überwachen den gesamten Prozess kontinuierlich, um eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen.
Einige Beispiele von Teilen, die von der Gießerei Boisson hergestellt wurden
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Elektrizität
Elektrische Spindel -
Wasseraufbereitung
Wasserbehandlung -
Brand
Feueraufnahme
